航向未来，共筑蓝天梦想 | 库卡参加2024第十四届民用飞机工业国际论坛

第十四届民用飞机工业国际论坛于4月26日在西安圆满落幕，库卡作为航空领域的智造专家，与来自行业各界一并见证了民用飞机行业的智慧碰撞。

库卡航空工业解决方案亮点

KUKA

论坛期间的密切交流为我们带来了诸多宝贵的合作机会。我们与众多业界同仁探讨了潜在的合作空间，以期为航空市场贡献更多创新和价值。我们始终坚信，通过不懈努力和开放合作，天空没有界限，创新不设终点。

01 空客A320系列机身结构的新型装配线

每个机身环缝连接需要 3,000 个紧固件，A320后机身结构装配包含两个环缝连接共6,000个紧固件，在汉堡工厂里有3条装配线共12台机器人用于执行此过程。

02 空客A350双机器人协作&复合材料机身壁板装配

空客A350的复合材料机身壁板采用库卡机器人自动化装配解决方案，通过机身壁板内部和外部双机器人协同工作的方式，在壁板外部多功能末端执行器施加压紧力的同时，壁板内部的顶紧末端执行器提供相应的顶紧，实现精确地协同夹紧功能，完成制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件。

03 库卡机器人高锁螺栓自动安装拧紧解决方案

库卡机器人高锁螺栓自动安装拧紧解决方案在飞机机身内部与外部双机器人协同工作方式的基础上，在机身内部机器人顶紧末端执行器上增加了小型协作机器人创新搭配设计的拧紧末端执行器，实现高锁螺栓的自动化安装拧紧功能。

04 库卡机器人搅拌摩擦焊：3D焊缝应用

通过机器人的控制，能够在曲面上实现焊接，从而完成更加精细的焊接效果。另外，相对其他解决方案，机器人搅拌摩擦焊单元占地面积更小，机器人单元可灵活组合，从而实现效率显著提升，从容应对未来的产能扩张。

05 空客飞机机身段生产：更快速、更透明、更低成本

库卡生产设备应以全自动方式将加固元件（桁条）、连接角架（夹扣）和边缘支架与蒙皮分块的外壳铆接起来。与这一生产步骤相关的蒙皮分块的运输同样应以自动化方式进行。手动装配步骤应与智能自动化解决方案相配合。

KUKA

装配线使用了三台库卡 KR 1000 titan 搬运机器人和三台“全电动自动钻孔/铆接装置”。解决方案由库卡总承包，其中一部分也有与包括美国 Gemcor 公司在内的分包商合作。

KUKA

库卡将以科技创新为核心，以客户需求为导向，持续为全球航空业提供更安全、高效、环保的产品和服务，未来我们期待与更多合作伙伴携手开拓更广阔的航空领域，将蓝天梦想变成现实。

我们感谢每一位参与者的热情参与和真诚互动，让我们在下一次的相聚中，共享更多的成果与突破！

相关推荐