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许多中小型企业正计划生产自动化并扩大其产品和服务范围，镀锌厂Verzinkerei Sulz GmbH迈出了这一步。Verzinkerei Sulz的总经理Bernd D. Euschen和集成商KIWI-Automations GmbH & Co. KG的总经理Christoph Welle针对从自动化的想法产生到成功落实提出了一些见解。
采访人物介绍
Bernd D. Euschen
Verzinkerei Sulz
总经理
Christoph Welle
KIWI-Automations GmbH & Co. KG
总经理
问：
你们的合作是从什么时候开始的，是如何开始的？
Bernd D. Euschen：我们的客户给到了我们很多镀锌用的焊接组件。有时，我们会注意到焊缝的质量不一致。后来我们得知，客户之前会将它们运输到东欧的一家合同制造商那进行焊接，然后再送到我们这里进行镀锌。为了减少碳足迹，我们的客户正在考虑寻找距离近一些的公司来进行焊接。因此，我们询问了KIWI-Automations GmbH & Co. KG焊接单元需要的配置以及适合我们的解决方案。
Christoph Welle：我们和Verzinkerei Sulz公司实际上是在没有任何相关经验的情况下开始进行焊接的。2020年年中，Bernd D. Euschen在库卡官网上发现了作为系统合作伙伴的我们后进行了联系。我们之间的距离仅65公里。我们公司自2016年以来一直是库卡系统的合作伙伴，我们知道库卡团队中有专业的焊接专家。因此，将所需的焊接系统集成到Sulz中对我们来说可行度是非常高的。
问：
你们对该焊接单元有什么要求？
Bernd D. Euschen：我们希望它是紧凑的。我们还希望它能让我们朝着机器人焊接的方向迈出第一步，并积累一些专业知识。当然，最重要的是，所有与安全有关的问题都必须考虑在内。我们有足够的空间，并且很快就找到了一个负责装卸电池的员工。此外，我们雇佣了一名具有编程技能的员工。
Christoph Welle：显然，我们需要以相对较高的周期率和一致的质量来焊接整个产品系列的各个部件。Verzinkerei Sulz选择了库卡的紧凑型焊接单元，其中包括KR CYBERTECH nano机器人，Fronius TPS 400i焊接系统，以及焊接夹爪位于其上的手动转盘定位器。库卡提供了完整的焊接单元，而我们作为集成商和系统监督员提供支持。
问：
员工们对产品范围的扩展和机器人单元持什么看法？
Bernd D. Euschen：我们雇用了65人，但没有一个是焊工。我们的员工对自动化和焊接单元持开放态度，因为我们没有因自动化的引入解雇任何人，甚至还招聘了新员工。直到今天，他们都在非常积极地看待自动化解决方案，因为他们看到我们正在开拓新的领域，从而确保了生产基地的稳定。
问：
一年投入使用后资产负债表是怎样的？
Bernd D. Euschen：非常可观。我们可以在一年内处理六位数的焊接组件。我们曾经计算过，至少需要2.5年才能实现投资回报。但现实更加乐观，1.5-2年内就可实现投资回报。每个焊接过程不到一分钟，焊缝的质量非常好。我们的主要客户承诺会给我们更多的订单。此外，焊接为我们带来了额外的镀锌订单，并且可以加强我们的核心流程。此外，许多运输环节被取消，大大减少了客户的碳足迹。
我们的结论是，即使对于中型企业，整合这种类型的焊接单元所涉及的风险也相对较低。这是因为投资成本是可控的，大家都有机会迈出自动化的第一步，获取专业知识并获得优质的客户订单。我们已经在计划进一步的自动化，再次与KIWI-Automations和库卡机器人合作。一切都进展得非常顺利，我们很高兴迈出了这一步。
Christoph Welle：对于作为工厂制造商的我们来说，这个项目是一个非常好的试点项目。该项目向其他中小型企业展示了自动化之路的开始并不困难。不需要有很大顾虑，都是可以慢慢成长起来的。我们再次体验到库卡是一个可靠且有能力的合作伙伴。当涉及到焊接资格认证、焊接编程和焊接优化时，库卡团队给予了我们非常好的支持。
